La organización 500RPM invitan a a participar del curso que brindará en conjunto con investigadores del Departamento de Física y el INENCO. El mismo se llevará a cabo en los primeros días del mes de abril en el Taller de Física-INENCO de la Universidad Nacional de Salta.
El Curso sobre Fabricación de Aerogeneradores de Baja Potencia, estará a cargo de la Organización 500RPM y coordinado por el Dr. Fernando Tilca, miembro del INENCO y la Universidad Nacional de Salta.
Los interesados, deberán comunicarse por e-mail a: fertilca@gmail.com
Fecha y Horario del Taller:
Sábado 16/Abril/2016: de 09:00 a 18:00 horas
Domingo 17/Abril/2016: de 09:00 a 18:00 horas
Lunes 18 al Viernes 22/Abril/2016: de 17:00 a 21:00 horas.
Sábado 23 y Domingo 24/Abril/2016: Se viajará a la escuela de Isonza (Parque Nacional Los Cardones, Provincia de Salta) a realizar el montaje y conexiones del aerogenerador.
Costo del curso:
$ 2.000,00 (dos mil pesos) (excepto estudiantes y docentes de UNSa).
Cupo para estudiantes y docentes de UNSa: 10 personas.
Cupo total: 20 personas.
Inscripciones: área contable de la Facultad de Ciencias Exactas, UNSa.
Más Información: fertilca@gmail.com
Características del Aerogenerador:
Fue inventado por Hugh Piggott, Ing. Escocés, de tres palas, eje horizontal, y puede fabricarse en tamaños que van desde 200 W a 1.000 W de potencia nominal (1,20 a 4,20m de diámetro). Trabaja con conexión directa (sin caja reductora), usa un sistema mecánico de protección ante vientos fuertes y tiene un freno eléctrico (y no mecánico), y requiere un mantenimiento mínimo.
Las principales ventajas de este molino son:
- Fabricación manual
• Utilización de materiales locales
• Bajo costo de construcción y mantenimiento
Programa detallado del curso:
DIA 1 (8 hs):
- Tallado de la primera cara en las 3 aspas de madera.
- Dibujos y cortes en fenólico para el armado de los moldes de los rotores.
- Dibujos y cortes en fenólico para el armado del molde del estator.
- Armado del bobinador.
- Dibujo y corte en fenólico de la plantilla de armado del estator.
- Confección de las 6 bobinas con el bobinador.
- Dibujo y corte en fenólico de la plantilla de armado de rotores.
DIA 2 (8 hs):
- Cortes en las aspas para el ensamble posterior de las 3 aspas entre sí.
- Detalles finales en el armado del molde del estator.
- Cortes de planchuela, perfiles y tubos de metal.
- Avances en el tallado de la segunda cara en las 3 aspas de madera.
- Detalles finales en el armado de los moldes de los rotores.
- Posicionamiento de las 6 bobinas sobre la plantilla de armado de estator.
- Soldado con estaño de las 3 fases y prueba de continuidad, y del centro de estrella.
- Terminación de las conexiones del estator: soldado de los dos cables trifásicos.
- Preparación de los dos discos de acero.
- Colocación de los imanes en los dos rotores.
- Modelado del estator con resina y fibra de vidrio.
- Modelado de los rotores con resina y fibra de vidrio.
DIA 3 (4 hs):
- Soldado de la estructura de metal de la cola.
- Soldado de la parte central de la estructura de metal.
- Avances en el soldado de la estructura de metal.
- Finalización del tallado de la segunda cara en las 3 aspas de madera.
- Desmoldado de estator y acabado final.
- Desmoldado de rotores y acabado final.
DIA 4 (4 hs):
- Avances en el tallado de la forma aerodinámica en las 3 aspas.
- Dibujo y corte en fenólico para el armado del timón.
- Finalización del armado de la cola: ensamble del timón y la estructura de metal de la cola.
- Finalización del soldado de la estructura de metal.
- Dibujo y cortes en fenólico para el armado de piezas para ensamblar las aspas.
- Corte de las varillas roscadas para el ensamble del aerogenerador.
- Pintado de todas las partes metálicas con antioxidante.
- Comienzo de la fabricación de la torre
DIA 5 (4 hs):
- Finalización de las 3 aspas.
- Montaje del rotor en la estructura de metal.
- Ensamble final de las aspas.
- Explicación teórica del diseño y del funcionamiento del aerogenerador: memoria de cálculo.
- Continuación de la fabricación de la torre
DIA 6 (4 hs):
- Ensamblado del aerogenerador.
- Balanceo de las aspas.
- Armado del tablero eléctrico: freno, rectificador, fusibles, resistencia de desvío, regulador
- Seteo del regulador
- Continuación de la fabricación de la torre
DIA 7 (4 hs):
- Terminación del tablero eléctrico
- Terminación de la torre
DIA 8 (8 hs):
- Instalación de la torre
- Amurado del tablero, del regulador y de la resistencia
- Instalación de cables
DIA 9 (8 hs):
- Montaje de banco de baterías
- Cableado de la torre
- Montaje del aerogenerador
- Pruebas finales
- Capacitación de instalación y mantenimiento
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